연구개발

코어기술에 대하여

KGK 공동기연화학의 코어기술

다층막 동시 코팅(분자구배막코팅)

 공동기연화학의 3층 동시 코팅기술(분자구배막코팅기술)은 특수 적층성막 기술로 중심 층으로부터 외측에 걸쳐 동종 또는 이종의 수지용액을 그라데이션 성막(단층성막)하는 것으로 분가 간 인력을 높여 굉장히 강한 결합을 생성하는 기술입니다.

 이 기술을 사용하여 양면 테이프를 만들어 종래의 양면 테이프(부직포/기재필름 기재양면테이프 등)에서는 어려웠던 성능을 구현하였습니다.

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아크릴 수지

 플라스틱(합성수지)에는 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 나일론 등 여러 종류가 있어 공동기연화학의 플라스틱 중에서 현재 제일 대량으로 사용하는 것은 아크릴 입니다.
아크릴 수지는 아크릴 산 에스테르 또는 메타크릴 산 에스테르의 중합체로 투명성이 높은 비결정의 합성수지입니다.
이 구조는 메타크릴 산 에스테르, 아크릴 산 에스테르와 함께 탄소, 수소, 산소로 구성되어있어 산소를 제외한 구성은 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리프로필렌과 같습니다.
아크릴수지는 딱닥하고 내후성이 우수하며 특히 투명성은 통상 알 수 있듯이 수지 중에서도 가장 높은 무기 글라스와 비교하여 강인하며 가공이 쉽고 착색도 쉬운 특징을 가지고 있습니다. 다르게는 유기글라스라고도 불립니다.
또한 일반적으로 한마디로 불리는 아크릴(아크릴 산 에스테르의 중합체)이라도 하기와 같이 여러 종류가 있습니다.

아크릴 산 에스테르의 중합체

아크릴 섬유나 합성수지의 Methyl acrylate(아크릴 산 메틸)
아크릴 고무나 도료, 접착제의 ethyl acrylate(아크릴 산 에틸)
접착제, 점착제, 도료의 butyl acrylate(아크릴 산 부틸)
접착제, 점착제, 도료의 2ethylhexyl acrylate(2에틸헥실)
접착제, 점착제, 도료의 2hydroxyethyl acrylate(하이드록시에틸)
종이 기저귀 등의 고흡수성 고분자의 sodium polyacrylate(폴리아크릴 산 나트륨)
※일반적으로 아크릴 산 에스테르는 플로필렌의 기상산화로 합성됩니다.

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점착제의 중합과 합성

 공동기연화학은 고객의 요청에 맞춰 모노마(아크릴 모노마)를 열이나 UV로 라지칼을 발생하는 개시제에 의하여 중합하며 가교제 등으로 합성하여 필요한 기능을 가진 점착제를 설계 합니다.
특히 아크릴계 점착제는 모노마의 종류가 많고 폭 넓게 성능설계가 가능하여 많은 범용용도로 사용되며 현재의 점착제 개발의 주요한 원료로 있습니다.

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아크릴계 점착제

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합성수지의 산업화

 점착제 등의 플라스틱(합성수지)로써의 성질은 플라스틱을 만드는 폴리머가 서로 엉킴으로 나타납니다.
 이에 일반 폴리머는 길면 길수록 엉킴이 복잡하게 되어 높은 가교에 의한 양질의 폴리머를 제조 할 수 있습니다.
 그러나 긴 폴리머를 만드는 것은 간단하지 않으며 이를 위해서는 중합방법이 중요하게 됩니다.
중합은 모노마와 모노마의 연결이 된 것으로 반응이 진행됩니다.
 이 반응이 일어나지 않는다면 폴리머의 길이는 무한히 길어지게 됩니다.
 그러나 현실은 기대하지 않은 반응도 일어나 그로 인하여 폴리머는 어느 길이 이상은 되지 않습니다.
 기대 하지 않은 반응으로 자주 일어나는 것은 올바른 모노마와 별도의 모노마나 폴리머, 산소, 용매와 결합을 일으키는 것 입니다. 연결이 틀리게 되면 중합은 종료하게 됩니다.
그로 인하여 쓸모 없는 불순물을 포함하지 않는 중합방법을 생각 할 필요가 있습니다.
 이에 공동기연화학은 보다 품질이 높고, 가격이 저렴한 제품을 만들기 위하여 아크릴 점접착 제품의 중합, 합성, 코팅으로 새로운 제조방법을 연구하고 있습니다.
공동기연화학 제품의 주체는 아크릴계 수지입니다.
 아크릴 수지란 아크릴 산 에스테르의 중합체로 강하고 내후성이 우수하며 특히 투명성은 수지 중에서 가장 높은 무기글라스와 비교하여 가공이 쉬우며 착색이 쉬운 특징이 있습니다.
이 재료를 주체로 하여 공동기연화학의 새로운 제조방법을 이용한 적절한 형태의 특수중합, 공동중합, 합성/가교. 폴리머알로이를 진행 아크릴계 점착제의 고분자 구조를 고무 탄성상태로 가교하는 것으로 점성(유연성/점착력)을 가지며 원래의 상태로 복원하는 점탄성체(GEL)로써의 고기능 특성을 부여 할 수 있습니다.

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슈퍼엔지니어링 플라스틱

 플라스틱 성질은 온도에 의하여 변화 합니다. 차가워지면 딱딱해지고 뜨거워지면 부드럽게 됩니다. 플라스틱의 지표에서 자주 사용되는 것은 유리전이온도(부드러운 고체)와 융점(액체)입니다. 유리전이온도 이상에서는 플라스틱은 연화되어버려서 재료로써 사용 할 수 없습니다. 또한 일반적인 플라스틱은 폴리머 분자 간의 상호작용이 강하여 결정성이 높으면 그 만큼 강도가 올라갑니다. 그러나 결정성의 높이는 가공성, 투명성은 떨어지는 단점도 있습니다. 따라서 유리전이온도와 융점이 높으면 내열성이 올라가 일반적으로 보는 플라스틱은 강도 면에서 보아도 고성능으로 결정성이 높은 만큼 더욱 강도가 올라가는 성질을 가집니다.
 글라스나 금속으로는 될 수가 없습니다. 단 적절하게 설계된 플라스틱이라면 놀랄 만큼 고온에서도 소화되지 않고 사용 할 수 있습니다. 이와 같이 내열성이 높은 플라스틱을 엔지니어링 플라스틱 또는 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 이라고 부릅니다. 공동기연화학은 이러한 플라스틱의 무한한 가능성을 연구하고 있습니다. 공동기연화학이 연구하고 있는 대표적인 슈퍼 엔지니어링 플라스틱이 액정 폴리머(Liquid Crystal Plastic)입니다. 액정 폴리머의 수지를 간결하게 표현한다면 [용융상태로 분자가 직경상에 올바른 규칙으로 나열된 액정양성질을 나타내는 특수 방향족 폴리에스테르 계 가역성 수지]입니다. 보다 전문적으로 말하자면 팔라하이드록시 안식향산(방향족 화합물 칼본산)의 기본구조를 직경상에 결합시킨 방향족 화합물 계 폴리에스테르 환상의 화합물(벤젠환)로 환을 구성하는 모든 탄소원자가 이중결합으로 구성하고 있습니다. 인정되어 있고 반응성에 부족하여 용융상태에서 배향성이 생깁니다. 방향족(벤젠)은 강직성/내열성이 높으며 직경구조는 규칙성이 높아 강도가 강하게 됩니다. 폴리에스테르는 좋으며 결정성이 높고 극성이 낮아 가스베리어 성이 높습니다. 결정이란 분자(원자)가 3차원에 정열과 나열한 상태 입니다. 결정은 위치의 규칙이 정열하고 있습니다. 이를 위치의 규칙성이라고 합니다. 배향은 분자가 일정한 방향을 향하고 있습니다. 이를 배향의 규칙성이라고 하며 액정이란 위치의 규칙성만을 잃어버려 배향의 규칙성에는 남아있는 상태를 나타냅니다.
 슈퍼 엔지니어링 플라스틱은 일반적으로 내열성이나 강도가 우수한 반면 이러한 높은 특성으로 고객 요청의 형상으로 가공이 어려운 재료 입니다. 공동기연화학은 독자 기술을 이용하여 이 액정 폴리머(LCP)수지의 필름화에 성공하였습니다. 공동기연화학이 고안한 특수용액 캐스트 제조방법(Special solution casting method)를 보유하고 있어 불가능에 가깝다고 말하는 필름화를 세계 최초로 실현하였습니다.

KGK공동기연화학의 액정 폴리머 필름(LCP)의 특징

・슈퍼 엔지니어링 플라스틱의 특징으로 있는 내열성/고강도(결정성)
・LCP독자적인 특징으로 있는 가스베리어 성과 고주파에서의 저유전/고절연특성
・LCP의 KGK독자적인 특징으로 있는 용융상태(아몰파스)에서 배향하는 성질(중심이 편중되는 것에 의한 강도 등의 특성이 언밸런스화)를 소거하기 위하여 용융성형(Melt molding)이 아닌 용액 캐스트 법(Solution casting method)(용매를 이용한 성형)에 의한 부드럽고도 높은 강도특성

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